新河CFG長(cháng)螺旋鉆機折疊塔調試與安裝

一、 結構及工作原理
 
打樁機主要由動(dòng)力頭、鉆桿、立柱、液壓步履式底盤(pán)、回轉機構、卷?yè)P機、操作室、電器系統、液壓系統、拖運機構組成（見(jiàn)圖1）。在工作狀態(tài)下，通過(guò)操縱液壓系統，可實(shí)現行走、回轉、起落立柱及升降，被鉆頭切削下的土料由螺旋葉片輸送到地面。鉆至設計深度提鉆成孔，根據工法要求也可邊提鉆邊壓注混凝土（或泥漿）而成柱。
    1、動(dòng)力頭：由風(fēng)冷電機、減速器、彎頭、提升架和滑塊等組成（見(jiàn)圖2）。工作時(shí)由兩個(gè)電機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)減速器的高速軸旋轉，將動(dòng)力傳給低速軸，低速軸通過(guò)法蘭帶動(dòng)鉆桿作旋轉運動(dòng)。低速軸為中空軸，上端通過(guò)旋轉接頭與彎頭接通。                                                                   
    2、鉆桿、鉆頭：本機采用螺旋式鉆桿，法蘭連接方式。鉆桿底部的鉆頭設有活門(mén)，鉆孔時(shí)活門(mén)密閉，防止泥沙進(jìn)入中心管內。壓注混凝土（或泥漿）時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)。在干法成孔時(shí)應選干法成孔鉆頭。
    3、立柱：采用箱式結構，法蘭連接方式，立柱的前方是雙102圓管組成500標準滑道（見(jiàn)圖3）用于動(dòng)力、鉆桿的導向和抗扭。立柱下部與上盤(pán)鉸接，上部裝有頂部滑輪組，中后部與斜撐鉸接，動(dòng)力頭可沿滑道上下滑動(dòng)。
4、液壓步履式底盤(pán)：由上盤(pán)、回轉機構、中下盤(pán)、前后支腿及安裝在上盤(pán)上的液壓系統、電器系統、卷?yè)P機等組成。上盤(pán)通過(guò)回轉支承與中下盤(pán)連接，在回轉電機的作用下上盤(pán)與中下盤(pán)可相對轉動(dòng)；在行走油缸作用下，上、中盤(pán)與下盤(pán)可相對移動(dòng)。工作時(shí)支起支腿，下盤(pán)離地，驅動(dòng)行走油缸或回轉電機，可實(shí)現下盤(pán)的行走或回轉，收起支腿下盤(pán)接地，可實(shí)現上盤(pán)的行走或回轉，依次往復可達到行走或回轉的目的。
5、斜撐：為圓管法蘭連接式結構，下部設有螺旋鉸接接頭，即便于安裝又能微量調節斜撐長(cháng)度。
6、液壓系統：包括油泵電機總成、油箱、支腿油缸、行走油缸、起臂油缸、油管、閥件等。液壓系統工作原理（見(jiàn)圖4）。
7、電器系統：包括配電箱、按鈕箱。各支路的控制均集中在按鈕箱內（見(jiàn)圖5），線(xiàn)路結構見(jiàn)電器原理圖（見(jiàn)圖6）。
四、樁機的運輸
樁機的運輸采用裝運與拖運相結合的方式，需要長(cháng)距離運輸時(shí)，           
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應將動(dòng)力頭、鉆桿、鉆桿導向器、斜撐等卸下，立柱上節折疊并用起臂油缸將立柱向前推移，使立柱中節下面與立柱支座相接觸，行走油缸伸盡并固定好，中下盤(pán)處于運輸狀態(tài)。拖運前將拖運橋安裝牢固，支腿油缸收盡，卸下前后支腿的支腳，向內合并兩前支腿并綁扎牢固，向前折疊后支腿并用銷(xiāo)軸固定好（見(jiàn)圖7），檢查各連接件是否正常，輪胎氣壓是否充足。拖運時(shí)剎車(chē)氣帶、尾燈與主車(chē)接通，并試驗拖運剎車(chē)，一切正常方可拖運，拖運速度不得超過(guò)30Km/H。
 
五、樁機的安裝與調試
 
現場(chǎng)組裝前首先檢查樁機零部件是否完好齊全，組裝時(shí)要由公司服務(wù)人員或培訓合格的技術(shù)工人指揮，并根據安全操作規程操作，安裝步驟如下：
1、安裝支腿墊腳，將前后支腿分開(kāi)并固定在工作狀態(tài)位置，準備枕木。                                                                                                     
2、接通電源，啟動(dòng)油泵支起支腿，拆下前、后拖運橋后收支腿油缸使下盤(pán)盡快接地。                                                                                             
    3、調試卷?yè)P機制動(dòng)器，檢查滑輪組、回轉機構、回轉齒輪等有關(guān)部件的潤滑情況，緊固各連接螺栓，檢查行走、回轉是否正常，調試液壓、電器系統，一切正常后將支腿與下盤(pán)共同接地，做好起升立柱的準備工作。
4、啟動(dòng)油泵，收縮起臂油缸，使立柱向后竄動(dòng)，當立柱下節與上盤(pán)垂直后用銷(xiāo)軸連接立柱下節與立柱支座。
5、伸起臂油缸，立柱中、上節在水平狀態(tài)時(shí)，人工展開(kāi)立柱上節并用螺栓連接立柱法蘭，在立柱下節的下面用枕木臨時(shí)支地，防止繞鋼絲繩時(shí)發(fā)生意外情況。注意：伸拉油缸時(shí)一定將缸體內氣體排凈。
6、將動(dòng)滑輪組（見(jiàn)圖2）臨時(shí)固定在立柱下節，繞提升鋼絲繩并將繩頭用繩夾固定在斜撐上部的槽輪上。
7、斜撐各節連接后與立柱連接，起臂前將立柱兩側的滑道上涂潤滑脂。
8、啟動(dòng)油泵，操作起臂油缸的閥桿將立柱頂起（起臂過(guò)程中一定要保證立柱勻速運動(dòng)），在起臂過(guò)程中兩斜撐的尾部要有專(zhuān)人送進(jìn)。
9、立柱起到垂直狀態(tài)將斜撐與上盤(pán)連接。
10、安裝動(dòng)力頭并接線(xiàn)試轉（兩個(gè)電機一定要分別試轉，確保旋向一致），檢查動(dòng)力頭在滑道上是否升降順暢，減速器內油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可進(jìn)行下一步安裝。
11、安裝鉆桿與鉆桿導向筒，鉆桿連接處葉片接口要對正。
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12、安裝完畢，試轉并觀(guān)察鉆桿運轉是否平穩，如有異?，F象應及時(shí)停機檢查調整。
13、將鉆桿提離地面約400mm，由專(zhuān)人指揮試機。觀(guān)察整機行走、回轉是否正常，制動(dòng)器是否靈活可靠，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作準確，各電機運動(dòng)方向是否正確，一切正常方可工作。
六、樁機的使用與維修
1、司鉆在工作前首先要檢查各運動(dòng)件，鋼絲繩、滑輪的完好及關(guān)鍵部位螺栓的緊固情況，按潤滑表查看各潤滑部位。根據需要添加潤滑油。起臂油缸鉸接處應定期檢查潤滑防止生銹。
2檢查試驗電器元件及絕緣情況。
3、工作狀態(tài)液壓系統壓力不得大于13Mpa。油泵工作要按指示方向旋轉。
4、鉆頭旋向應為順時(shí)針?lè )较颉?br /> 5、首次使用鉆機應有磨合過(guò)程，先在30%、50%、75%額定負荷逐級加載工作2小時(shí)，再逐步達到額定工作負荷。
6、司鉆應按照按鈕及操作手柄的標志操作，鉆進(jìn)時(shí)根據電流大?。ㄒ话阏莆赵陬~定電流以下）控制鉆進(jìn)速度，工作中如有樁機振動(dòng)，電流猛增現象，可能有障礙物，應立即停機提鉆予以處理；若發(fā)現電流下降但工作狀態(tài)平穩，進(jìn)尺緩慢，可能因鉆尖頂在硬物上所致，應及時(shí)排除；若出現電流猛增，出土量減少，且提鉆困難，可能是糊鉆現象，應提鉆清除。
7、在使用過(guò)程中應及時(shí)進(jìn)行保養檢修，經(jīng)常觀(guān)察動(dòng)力頭減速器旋轉接頭密封情況發(fā)現漏漿及時(shí)更換密封圈（空心軸）。一般情況下三百根樁左右進(jìn)行再一次保養，累計進(jìn)尺15000米進(jìn)行再一次大修。
8、動(dòng)力頭減速器、回轉減速器、卷?yè)P機等部件的維修與保養詳見(jiàn)其說(shuō)明書(shū)。
9、長(cháng)時(shí)間停機，各潤滑部位應加注潤滑油（脂）整機清洗干凈以備待用，電器、電機應采取防潮、防雨措施。
10、液壓系統加注32號液壓油，必須經(jīng)過(guò)濾且注入油箱至油標指示范圍內。
11、電氣操作說(shuō)明：
（1）工作條件
a、海拔高度不超過(guò)1000m。
b、介質(zhì)溫度低于40℃高于—20℃。
c、空氣相對濕度不大于85%。
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d、振幅不大于0.5mm，頻率每分鐘低于600次。
e、傾斜度不大于5°。
f、供電源值式三項四線(xiàn)交流電網(wǎng)，額定電壓280v、頻率50Hz。
（2）技術(shù)性能
a、總開(kāi)關(guān)容量250A。
b、系統為四個(gè)支路，分控制主機、油泵、卷?yè)P機及回轉機構。
（3）使用要求
a、閉合漏電空氣開(kāi)關(guān)及各支路空氣開(kāi)關(guān)控制按鈕可以運行。
b、時(shí)間繼電器及熱繼電器，使用前應進(jìn)行復查，其指示位置不能超過(guò)相應電機的額定電流。
c、設備接地電阻不大于4Ω。
d、所有行程開(kāi)關(guān)，在使用中應及時(shí)檢查、調整。
e、電源采用三項四芯電纜，其截面不小于70mm²
七、安全操作規程
1、必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作該設備，施工時(shí)必須穿戴絕緣鞋和安全帽，如因人為原因造成設備損壞和事故，供方不負任何責任，現場(chǎng)工作人員應經(jīng)培訓合格后方可上崗。
2、樁機應配正、副司機各一人，非專(zhuān)職司機和未經(jīng)司機允許，任何人不得上機操作，司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須對機械進(jìn)行日常維修和保養，并認真填寫(xiě)工作記錄。
4、工作前檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現問(wèn)題應隨即處理。
5、樁機進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須掌握現場(chǎng)情況，如有電纜、高壓線(xiàn)、油氣管道等，樁機必須在危險距離以外施工。
6、起落立柱應有專(zhuān)人指揮，前支腿伸于前方，4個(gè)支腳與下盤(pán)應同時(shí)接地，立柱、斜撐下嚴禁站人。
7、樁機移位應有專(zhuān)人指揮，不要碰高壓線(xiàn)。支腳下地基松軟時(shí)應加墊枕木，以保證接地。
8、樁機移動(dòng)、回轉時(shí)嚴禁用上、下盤(pán)頂土或排除障礙。
9、施工現場(chǎng)不平度不大于2°，地面承載力不小于7N/cm²。
10、鉆孔時(shí)注意調整立柱垂直度，支腳與下盤(pán)同時(shí)接地。
11、當維修需要焊接時(shí)，零線(xiàn)必須搭在施焊部位。
12、卷?yè)P控制開(kāi)關(guān)設在操縱室內，在提升鉆具或起落立柱過(guò)程中，卷?yè)P機或限位開(kāi)關(guān)如有失靈現象，司機應立即操縱控制開(kāi)關(guān)分斷電源。
13、樁機工作狀態(tài)立柱最大傾斜角度為3，工作時(shí)回轉機構電機制動(dòng)力矩應適當調
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小。
14、樁機在非工作狀態(tài)下行走，一定將后方配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15°，此時(shí)一定要將回轉機構機構電機制動(dòng)力矩調至最大。切記：（ 在爬坡行走時(shí)，立柱必須是平放折疊狀態(tài)?。?br /> 15、暴風(fēng)雨雪天氣應停止施工，六級以上大風(fēng)時(shí)應加纜繩予以保護，遇到八級以上大風(fēng)，還必須落下立柱。

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